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超导体纳米锅炉系列

名称：纳米超导体蓄热壁挂式电财暖炉(含生活热水)

详细信息

纳米超导体蓄热壁挂式电财暖炉(含生活热水)

产品参数	功率(KW)	电源要求	外形尺寸(mm)	供暖面积m²	制热水量(kg/h)	备注	接口(DN)
FHCD5-D	6KW	220/380V三相电	420720230	60-100	120	2X3	20
FHCD9-D	9KW	220/380V三相电	420720230	90-150	180	3X3	20
FHCD12-D	12KW	220/380V三相电	420720230	120-190	230	4X3	20
FHCD15-D	15KW	220/380V三相电	420720230	150-230	300	5X3	20

产品介绍

特性：发辉供热机组纳米发热体是一种高效节能的新型膜状电热元器件，作为一种以面代替线的发热元件，具有电热效率高、加热速度快、远红外辐射加热功能等特点，还同时兼具安全、不易结水垢、耐酸碱等特点，从而能长期保持99%以上的热效比。
结构：以石英玻璃管为载体，在680~700℃环境温度下，在管内表面通过高温气相沉积的方式镀上一层只有100~200纳米的膜状半导体电热膜而形成的发热管。
优点：安全、不结垢、节能、寿命长、耐腐蚀
缺点：不能干烧、管体玻璃不能与硬物相撞击

性能对比

项目	纳米电热管	传统金属电阻丝电热管
发热元件结构	半导体纳米电热膜，面状发热	线状金属电阻丝，线状发热
结垢	石英玻璃管体，不易结垢	不锈钢或铜管体，易结水垢
安全	水电分离，石英绝缘体，不漏电，安全	金属管体，结垢后易爆管，易漏电，不安全
电热效比	99%以上(节能，长期使用可节能20-30%)	新管为88-92%，结垢后为60~80%（不节能）
腐蚀	耐腐蚀	不耐腐蚀
寿命	寿命长：20000小时功率只衰减8%	寿命短：3000-4000小时

纳米供热机组核芯技术

水垢测试

通电1000小时结垢测试	通电2000小时结垢测试
1500W，2000W，3000W发辉电锅炉纳米发热体在水质硬度2500PPM（中国目前已知最差水质硬度750PPM的三倍以上）的水中通电测试，通电1000小时的测试情况（如图）	1500W,2000W,3000W发辉电锅炉纳米发热体在水质硬度2500PPM（中国目前已知最差水质硬度750PPM的三倍以上）的水中通电测试，通电2000小时的测试情况（如图）

应用效果对比

发辉纳米供热机组电热管与电阻丝金属管

实际应用比较——热水行业

以某商务酒店为例，配套储水塔为5吨，电辅助加热，配备电辅助加热电热管的功率为50KW，平均升温为25度。由于气候的原因，按180天计算需要电辅助加热来分析发辉纳米电热管和传统金属电阻丝电热管在太阳能/空气能的电辅助加热应用效率对比 1、5吨水升温25 ℃，按100%热效比计算其电辅助加热时间：
按照能量守恒定律，每1KG水升温1℃需要4.2KJ能量，以下计算5吨水使用50KW电热膜石英管加热升25℃所需能耗：5000KG×4.2KJ×25℃÷50KW÷3600S=2.92H
日能耗为：2.92×50=146度电/日
全年能耗为：146×180=26280度电/年

发辉电锅炉纳米电热管与电阻丝金属管对比

由于发辉超导体纳米供热机组在使用过程中不易结水垢，能长期保持99%以上的热效比，即按热效比 COP0.99（实测数据）计。计算5吨水使用50KW发辉纳米供热机组加热升温25℃所需能耗：100%热效比加热时间：2.92H
发辉超导体纳米供热机组的COP为0.99，即用时为：2.92÷0.99=2.95H
日能耗：2.95×50=147.5度电/日
年能耗：147.5×180=26550度电/年
按1元/度电计算：则全年的电费为26550×1=26550元

发辉超导体纳米供热机组与电阻丝金属管在热水行业的应用效果对比

传统电阻丝金属管的能耗分析：由于电阻丝金属电热管在使用过程极易结水垢，水垢会阻止热能向外传递，因此，长期使用结水垢后的金属电热管其电热转换率会下降至0.6左右，全新的金属电热管的热效比为0.92，则金属电热管的平均热效比为0.76。以下计算5吨水使用50KW传统电阻丝金属电热管加热升温25℃所需能耗：
100%热效比加热时间：2.92H
电阻丝金属电热管的平均COP为0.76，即用时为：2.92÷0.76=3.84H
日能耗：3.84×50=192度电/日
年能耗：192×180=34560度电/年

发辉超导体纳米供热机组与电阻丝金属管效果对比

对比结论
太阳能/空气能电辅助加热部分使用发辉纳米供热机组比传统的金属电热管更节能，运行成本更低：
节能率为：（34560-26550）÷34560=23.2%
材耗节约率：（3600-800）÷3600＝78%
按1元/度电计算：则全年的电费为34560×1=34560元

核心技术

广东发辉生产的超导体纳米防垢供热机组，发热元件是一种多晶体半导Sn02薄膜，该薄膜在氧化锡晶体中按比例掺和金属和非金属元素后形成混合溶液，利用热分解法，经过800℃高温结晶形成为锡导化合物，使其沉淀在载体表层获得3-5nm厚的导热膜层。这种导热膜层与微晶玻璃板烧结成为一体，微晶玻璃板是热交换介质的载体，同时也是绝缘体，在热交换行业中最具有安全性，实现了水电分离。
超晶格纳米发热元件是通过晶体间的分子相互振动转变为波长4-15微米的远红外线，以定向的面辐射与外部进行能量转换。被加热体形成最大辐射受热面，形成最大导热值，阻抗极微，感抗系数不超过0.02%，没有发红和散射光波的产生， 0~100℃导热速度1秒，是传统发热元件的6倍，辐射热损失低，电能的热转换率 98%以上，理论热效率比传统发热元件增加30%以上，超晶格纳米发热元件使用的多晶锡面板完成杜绝金属结垢，常年工作下热交换率稳定。

注：壁挂超导体纳米防垢壁挂采暖炉，非金属电阻发热，水电分离防垢设计，供暖及洗浴热水分离，承压运行，漏水循环单路自动关闭，漏电自动单路保护等

导体纳米防垢蓄热供热机组(六大优势)

防垢	纳米超导体蓄热供热机组发热体外壳采用石英玻璃，水垢只附着在铜铁铝不锈钢加热棒外部，而水垢不会附着在玻璃制品上，达到加热过程中永不结构的效果。
水电分离	传统加电热棒基本以铜铁铝不锈钢为外壳，铜铁铝不锈钢都是导体不会绝缘。而玻璃是绝缘体不会导电，纳米供热机组为非金属发热体。
保温蓄热	纳米超导蓄热机组蓄热体内部为304#不锈钢材质，外部为50mm聚氨酯保温（经检测：24小时保温值下降温8℃以内）保温效果超好。传统电阻式电采暖容水量极小没蓄热功能，纳米超导蓄热供热机组自带大容量承压保温水箱。
节能率15%	纳米超导发热体相对电阻式电加热棒节能率对比节能15%-25%，无衰减。
洗浴功能	纳米超导体蓄热供热机组内置洗浴用换热器，让您生活洗浴用热水无忧，供暖加热
结构简单易操作	纳米超导蓄热供热机组由蓄热水箱、纳米超导发热体和电器元件三部分组成，使用售后超简洁。

纳米超导发热体与传统电热管的优势对比

目前电锅炉主流的液体加热电热管——电阻丝金属电热管

金属电阻丝电热管的结构示意图

使用中常见的垢病

实验测试：每周期为5天，每天通电8小时，水质硬度2500PPM。

不锈钢电热管对比实验情况：一个周期后有腐蚀情况，两个周期后爆管，如下图。

金属电阻丝发热管优缺点

优点：工艺成熟，容易制造，成本低廉
缺点：易结水垢，易爆管，不耐腐蚀，不安全，寿命短

四大解决方案

1、解决漏电伤人的安全问题

金属电热管易结垢及炸管，易漏电伤人，超导纳米电热管管体为石英玻璃，属绝缘体，水电分离，永不漏电，安全，从源头上解决漏电安全事故。

2、解决结水垢问题

水垢已成了传统金属电热管的常态垢病，易结垢易炸管。纳米电热管管体为石英玻璃，非金属，与水中的钙镁离子的亲和力极差，不易附着而不易结上水垢，因此根本上解决了金属电热管的垢病问题。

3、解决能耗高的问题

由于金属电热管易结水垢，热传导率低，从而导致了热效率偏低，平均热效率会降到80%以下，能耗高企，耗电。而纳米电热管本身不易结水垢，因此一直保持99%以上的热效率，相比更加节能。

4、解决电热管的寿命问题

由于金属电热管极易结垢，致使产品寿命极短，在水质极差的地区，产品的寿命短的不超过1周，寿命长的也不过2 ~ 3个月左右，而纳米电热管由于其膜状发热的原理及不易结水垢的特性，除保持 9 9 %以上的热效率外，还拥有极长的使用寿命，送检测试及实际应用都显示了其寿命是传统电热管 10~20倍以上，省去了售后维修的痛苦。省钱又省事。